液阻檢測方法
1.適用範圍
適用於(yu) 加油機至埋地罐的地下油氣回收管線液阻檢測，並應對每台加油機至埋地罐的地下油氣回收管線進行液阻檢測。
2.檢測原理概述
2.1以規定的氮氣流量向油氣回收管線充入氮氣，模擬油氣通過回收管線。
2.2用壓力表或者同等裝置檢測氣體(ti) 通過管線的液體(ti) 阻力，了解管線內(nei) 各種原因對氣體(ti) 產(chan) 生阻力的程度，用來判斷是否影響油氣回收。
3.偏差幹擾
3.1油氣管線的任何泄露會(hui) 導致液阻測量值偏低。
3.2等待氮氣流量穩定的時間少於(yu) 30s就開始檢測，會(hui) 產(chan) 生錯誤的液阻測量值。
4.檢測設備
4.1氮氣和氮氣瓶。使用商用登記氮氣就可以。
4.2壓力表。
4.3浮子流量計。
4.4秒表。
4.5三通檢測接頭。
4.6軟管。
4.7接地裝置。
5.檢測設備的範圍精度
5.1壓力表應能夠測量液阻大值和小值，推薦使用機械式或電子式壓力表。
5.2機械式壓力表的表盤小直徑100mm，滿量程範圍0-250pa,精度為(wei) 滿量程的2%，小刻度5pa.
5.3電子式壓力表測量滿量程範圍0-2.5kpa.精度為(wei) 滿量程的5%；滿量程範圍0-5kpa,精度為(wei) 滿量程的0.25%。
5.4浮子流量計的量程範圍應為(wei) 0-100L/min，精度為(wei) 滿量程的2%，小刻度應滿足2L/min。
5.5秒表精度在0.2s之內(nei)
6. 檢測順序
6.1打開被檢測加油機的底蓋，找到預留加油油氣回收立管上的三通檢測接頭。
6.2通過軟管將液阻檢測裝置與(yu) 三通檢測接頭連接。
6.3氮氣瓶接地，將氮氣管與(yu) 液阻檢測裝置的氮氣入口接口連接。
6.4開啟對應有關(guan) 的卸油接口閥門。
6.5開啟氮氣瓶，設置低壓調節閥的壓力為(wei) 36kpa.用浮子流量計控製閥調節氮氣流量，從(cong) 18L/min開始對應壓力40pa、28L/min對應壓力為(wei) 90pa、38L/min對應壓力為(wei) 155pa;分別檢測3個(ge) 流量對應的液阻。讀數取壓力表數值之前，氮氣的流量穩定時間應大於(yu) 30s。
6.6如3個(ge) 液阻檢測值中有任何一個(ge) 大於(yu) 對應的大壓力限製的話，則集油站 液阻檢測不合格。
6.7檢測完畢，關(guan) 閉氮氣閥門，取下三通檢測接頭連接軟管，恢複油氣回收連接管線的連接。
6.8關(guan) 閉對應有關(guan) 的油氣接口閥門。
6.9記錄油氣回收管線液阻的檢測結果。
